避免原材料流失,简化产业转移管路的清洁工艺,限制清洁过程对环境的影响,优化食品、化妆品、化工等行业生产线的供应,已成为至关重要的问题。
由于清管系统的技术创新,有标准和定制的解决方案致力于及很容易有利于所有行业。
没有清管系统解决方案的生产线产品输出损失
在转移周期结束时,没有清管系统的生产线可以积累大量的产品,从而造成产品损失和强化清洁的需要。除了产品损失外,还需要因耗水和洗涤剂来消除产品的任何痕迹而产生货币和环境成本。
在清洁阶段,没有清管系统管路关闭的时间更长。
通常的方法包括使用集中清洁产品在生产周期后清洁生产线。这种方法会产生重大的产品损失,特别是由污水中释放的物质和处理物引起。其结果是废水的处理成本对货币和环境产生了巨大影响。
清管系统限制产品进入污水系统,有助于减少地方税收。
清管系统创新,避免浪费
在过去几年中,清管系统的创新通过减少排斥来限制液体或糊类产品的浪费,从而补救了这一现象。这允许剩余质量的价位化,因为猪将液体推过管道,从而获得金钱收益。
推过的产品在生产线末端可直接灌装或被回收。这是完全卫生的,这种清管系统有利于清洁和减少水和化工产品成本,对环境的影响较小。
生产线上使用的清管系统还允许通过减少转换时间和关闭清洁到位的"CIP"来提高产品产量。管道刮过并清洗后,生产线就为新的生产周期做好了准备。因此,安全、快速的恢复生产使用较少的清洁产品。这种清管系统可适应所有装置,尽管管道布局复杂或维修条件恶劣,但可以回收产品。它是保护环境的绝佳盟友,因为它限制了污染物的排放,降低了水处理站的成本。它提高了全球产量,同时优化了工厂内的每条生产线,从而增加了价值。
多行业清管系统
清管系统用于不同粘度的液体和半液体,不会损坏产品。许多行业都对食品工业(乳制品、果酱、巧克力、宠物食品、香水和化妆品、卫生产品(牙膏、洗发水、沐浴露、沐浴露)家用产品(清洁产品、洗涤剂)或化学品(油漆、锂电池)的使用感兴趣。
这些行业通过避免不同生产周期交叉造成的污染,提高了生产线的卫生安全性。还通过能够在同一生产线上一个接一个地处理多种产品类型,看到了灵活性的提高。实际上,如果清管系统解决方案,200米长的生产线可以积累多达600升的残余产品,这些残余产品会冲刷掉,进排水沟。有形的经济损失...乘以工厂的生产线数量、乘以植物的数量。费用很容易达到每年数几十万元,而不包括添加到最终发票的额外清洁费用。
清管系统保证快速的投资回报
清管系统技术基于磁场检测到的清管球,如果设置合理优化,产品回收率可能高达95%,甚至更多。因此,成本和费用显著降低:清洁和处理(减少清洁产品、减少浪费)、优化能源消耗(减少用水和减少浪费水)。一个在不到一年的时间内获得明显投资回报的。