如何使用双猪清管系统减少涂料生产中的水和溶剂用量

油漆和涂料加工中的用水量

油漆和涂料行业对用水的依赖程度很高。然而，水是一种有限的资源，在许多地区也是稀缺资源。

油漆和涂料制造商在生产水性油漆产品时使用大量的水作为主要成分（溶剂型油漆不会使用水）。此外，在批次之间清洗加工设备和生产线时，这通常会导致大量废水和过多的水消耗。

不必要的用水不仅增加了污水的数量和处理成本，而且还增加了污水中热量、电力和/或产品的浪费。这样，油漆和涂料的加工和生产成本会非常高，并且会对环境产生巨大的影响。

油漆和涂料制造中的溶剂使用

除了使用过量的水外，许多油漆和涂料制造商还在生产和清洁过程中使用溶剂。

特别是在溶剂型涂料制造中，使用溶剂代替水来清洁传输线和设备。产生的废物由溶剂和油漆的混合物组成。

溶剂对健康和环境极为有害。此外，它们的存储、处理和处置成本非常高。因此，这就是油漆和涂料制造商使用最少的必要溶剂量很重要的原因。 

然而，在许多情况下，操作员希望绝对确定他们已经正确清洁了生产线，但结果是“过度清洁”，然后使用的溶剂比清洁过程实际需要的溶剂多得多。

减少用水量并实现可持续发展目标

由于与油漆废水处理以及水和溶剂消耗过多相关的问题，许多制造商都将精力集中在提高其生产运营的可持续性上。因此，许多公司关注的一个关键领域是水和溶剂的使用。

油漆和涂料公司越来越多地用于减少水消耗和溶剂使用的技术之一是产品回收清管技术。

清管系统使用专业弹性球/清管球也称为“小猪”从工艺管道中回收残留的液体产品。它们提供了广泛的有效收益、显着的成本节约和高投资回报率 (ROI)。

清管系统可以在生产线的哪些地方实施？

可以在管道中实施清管系统的典型示例有：

· 工艺罐、储存罐和稀释罐之间的传输线

· 灌装线

· 溶剂、树脂等主要原材料从储存容器转移到工艺罐的地方

· 将原料转移到称重料斗的地方。

一般来说，管道越长，直径越大，涂料制造商从清管中获得的产品回收率和水和溶剂节省就越多。

清管系统如何在水性油漆和涂料生产中节约用水？

清管技术可以通过以下方式帮助制造水性油漆和涂料的公司减少用水量并降低对环境的影响：

· 在批次之间清洗加工设备和生产线时，减少对长时间、连续的水冲洗的要求

· 防止过度冲洗

由于清管减少了对长时间连续冲洗的需求，因此可以节省大量的水。这是由于DMPS 清管器从管道中去除了几乎所有的残留产品。DMPS 清管系统具有极高的回收率，在大多数情况下，可从整个管道中回收高达 99.5% 的产品。

根据工艺或产品的不同，DMPS清管球的高回收率有时足以完全消除对水冲洗的需要。即使清洁管道仍然需要水，但在清管过程中所需的水量将大大减少。

清管系统还可以防止公司“过度冲洗”他们的管道。由于大多数清管系统倾向于自动控制并优化其操作，因此过度冲洗的可能性要小得多。

通过清管减少溶剂使用

除了帮助油漆制造商减少用水量外，清管系统还可以帮助减少生产过程中的溶剂使用量。

由于清管球从生产线上回收了如此多的产品，因此清洁和转换过程要更快很多（这里是DMPS 清管系统从管道中回收产品的视频）。

因此，由于大部分产品已通过清管去除，因此减少了所需溶剂的体积。这样，清管带来的成本节约和环境效益是相当可观的。

用于油漆和涂料的双猪系统

有许多不同类型的管道清管系统。然而，油漆和涂料制造商最常用的清管系统之一是双猪清管系统。

不要与双清管系统混淆，双清管系统是由DAMENG 专门为油漆和涂料应用设计和制造的。那么，双猪系统是如何工作的呢？

双猪系统使用两个独立的“小猪”。两个清管器被引入管道，在两个清管器之间有一个较小的溶剂或水“段塞”。

“产品-猪-清洗液-猪”组合被推进到目的地，回收产品，并用两只猪之间的水/溶剂产品冲洗管线。

双猪系统如何节水？

与长而连续的管线冲洗不同，清管器之间的少量水或溶剂被沿管线输送。

通过使用两个单独的清管器，双清管器系统提供了双重清洁能力，同时优化了实现管道清洁所需的溶剂量。它还消除了使用大量水从管道中排出产品残留物并在每次转移后清洁管道的需要。

因此，由于水和溶剂的使用更易于测量，因此可以比标准冲洗更精确地控制。

油漆和涂料清管的其他好处

除了减少水和溶剂的使用外，用于油漆和涂料的清管系统还具有广泛的附加优势。这包括降低产品交叉污染风险、提高产量、加快清洁和更换时间以及提高效率。

此外，由于DAMENG 清管系统具有较高的回收效率，清管可抑制有害细菌的生长，确保生产卫生，并降低产品变质的风险。

有了清管工艺，同一条输送管道可用于不同类型和配置的涂料，而不是为每个产品配备专用线。结果显着节省空间，同时提高了操作的灵活性和容量。

重要的是，通过减少废物、水的使用、清洁化学品、能源和其他资源，清管将油漆和涂料制造厂的环境风险降至最低。